Fabricatie

Proiectare

Proiectele primite de la arhitecti sunt preluate si verificate in detaliu de catre echipa noastra de ingineri. Cu ajutorul programelor de calcul specializate pentru structurile de lemn, elaborează proiectul pentru partea de productie si santier.

După efectuarea calcului structural și al modelării 3D, toate elementele de lemn primesc un cod unic de identificare și sunt listate automat din program, cu cote și unghiuri de tăiere, care sunt trimise sub formă electronică către CNC în vederea debitării acestora.

In acest mod se obtine o precize inalta de taiere, comparativ cu debitarea elementelor in santier unde sunt folosite aparate de taiere manuala ( motofierastrau etc.)

Productie

1. Uscarea lemnului

In momentul debitarii, bustenii au umiditate mare intre 50-80%. Pentru a reduce continutul de umiditate si pentru a putea fi utilizat ca si materie prima, lemnul trebuie sa fie uscat.
Uscarea lemnului se realizeaza prin intermediul unor camere de uscare, acesta capatand proprietati superioare: nu mai absoarbe apa, vasele capilare fiind modificate prin tratamentul termic, variațiile de contracții și umflări fiind mult mai mici.

2. Rindeluirea lemnului

In urma procesului de sectionare, bucatile de lemn sunt inegale si denivelate. Pentru a oferi o calitate superiora constructiei, lemnul este supus procesului de rindeluire, netezindu-l, pregatindu-l pentru ansamblare.

3. Tratarea lemnului

Pentru a ne asigura că produsul final este de cea mai bună calitate și trece cu brio testul timpului, tratăm cu mare atenție materialul lemnos prin imersare. Acest proces îmbunătățește considerabil rezistența lemnului contra factorilor externi și mai ales, contra focului.

4. Debitare

Un proces important care asigura perfectiunea lucrarilor, este debitarea. Procesul de debitare se realizeaza cu ajutorul unor masinarii de specialitate extrem de complexe si precise, care ajusteaza unghiurile de taiere automat, in functie de coordonatele primite de la proiectanti, asigurand astfel acuratetea taierii.

5. Asamblare

Dupa ce lemnul este tratat si ajunge la dimensiunile necesare conform planurilor primite de la proiectanti, urmeaza asamblarea peretilor propriu- zisi. Acest proces se realizeaza cu ajutorul unei mese de tip fluture, care uneste ambele parti ale peretelui pentru a ajuta operatorii sa prinda cu usurinta si acuratete elementele care formeaza un perete de tip timberframe.

6. Depozitare

Depozitarea peretilor timberframe este realizata in conditii de maxima siguranta, pe rastele speciale, prinse cu chingi si suruburi pentru a evita orice fel de pericol.

Montaj

1.Transport

Modul de lucru in constructia caselor de lemn este planificat in cel mai mic detaliu, inclusiv incarcarea elementelor caselor prefabricate in camionul care le transporta in santier. Cu ajutorul softului de proiectare se stabileste ordinea acestora, in functie de pasii de montare.

2. Organizare

Ajunse in santier, elementele prefabricate sunt atent descarcate si organizate in functie de ordinea in care acestea vor fi montate. Acest mod de organizare faciliteaza montajul rapid si acuratetea acestuia.

3.Montare

Montarea in santier devine o “joaca de copii” datorita pasilor urmati anterior, putand fi comparata chiar cu un joc de lego. Echipele noastre folosesc un Manitou pentru a muta structurile prefabricate asigurand totodata plasarea perfecta acestora pe talpile de trasare.